揭秘上汽奥迪Q6生产工厂，见证诞生的奇迹

上汽奥迪营销事业总经理高德乐先生表示：“奥迪 Q6 的设计初衷，就是为了让每一位用户，在旅程中遵从内心的感受，去追寻超脱于旅程之外的身心体验，它真正融合了源自德国的奥迪工艺与当下中国市场的具体需求。”

作为开辟中国消费市场的车型，每一台上汽奥迪Q6的诞生，都经历了高精密的设备工序、严格的性能测试、安全测试和可靠性测试等。每一个零件、结构都浸透着无数奥迪人的心血，也代表着现代工业高精尖的硬核实力。我们一起来上汽奥迪Q6的生产工厂，揭秘Q6的诞生历程。

(相关资料图)

四大车间，揭秘上汽奥迪Q6的起跑线

生产上汽奥迪 Q6 的是位于中国宁波杭州湾新区的上汽奥迪宁波工厂（以下简称宁波工厂），拥有冲压、车身、油漆、总装四大车间，是目前大众汽车集团自动化率最高的总装车间之一，秉承“不同的地点，同一个名称， 同一种标准”（one name, one standard, everywhere）的宗旨，满足百年奥迪极为严格的质量标准、效率要求和环境可接受性。

冲压车间采用了目前国内汽车制造业中先进、自动化程度很高的机械冲压生产线 —— 6 工序 9,100 吨高速伺服生产线，针对 Q6 大尺寸的车身特点，把钢卷切压成汽车外壳。

车身车间负责在机器人博物馆中拼接出车身骨架，有530台机器人为Q6 车身焊接的生产工艺精度和效率保驾护航，同时生产线上的多数机械手还具备 ISV 易思维视觉定位系统，确保车身焊接的精度。

涂装车间采用全球领先的水性漆 2010V 工艺，配备 7 轴全自动喷涂机器人，为上汽奥迪Q6完成色漆和清漆的喷涂。

总装车间负责将每一颗螺栓的拧紧扭矩数据均保存至服务器，保证 15 年信息可追溯。

Q6的诞生，通过机器互联、大数据处理，实施定制化、精准化智能生产等等技术，见证了工业 4.0时代。

安全、健康是上汽奥迪Q6绝不退让的底线

作为硬悍豪华全尺寸 SUV，上汽奥迪Q6传承了德国的严谨，在安全上下足了功夫。Q6的 A 柱、B 柱和门槛处增加了激光深熔焊工艺，增强了钣金焊接强度，能坚固车身；在预处理电泳环节，上汽大众油漆车间采用先进的 RODIP 车身翻转技术，使车身完全浸没在电泳槽内并翻转达 5 分钟，确保车身防腐性能；电泳完成后，车身由全自动机器人完成车身底部及内腔 PVC 密封，厚度达 1.5 毫米的 PVC 涂层则可防止碎石飞起撞击破坏漆层；全自动空腔注蜡系统可以保证 12 年防腐蚀性能；水性阻尼垫技术具备强大的减振和 NVH 性能；最后，每辆 Q6 在装配完成后，都要经过 100% 的下线检测才可以驶下生产线，包括：前束 / 转鼓功能检测、路试异响检测、雨淋密封性检测等环节。在合格的下线车中，工厂还会进行抽检，充分保证每一辆Q6都拥有稳定可靠的品质。

七大特殊工艺揭秘上汽奥迪Q6亮点

工艺一：工业 4.0。通过机器互联、大数据处理，实施定制化、精准化智能生产，实现了工业时代4.0。

工艺二：ISV 易思维视觉定位系统。该技术属于上汽奥迪国内外首创，上汽奥迪Q6 车身实现了所有连接工艺的自动化。

工艺三：非接触式光学测量。非接触式光学测量具有效率高、数据量全面、分析功能强等特点，为上汽奥迪Q6打造精准的车身骨架。

工艺四：RFID 车辆信息匹配芯片。每辆上汽奥迪 Q6 上都有一张 RFID 芯片，相当于车辆的身份证，里面记录着每辆车的颜色，配置等信息。

工艺五：2010 水性漆“杯加杯”工艺。上汽奥迪Q6通过2010 水性漆“杯加杯”工艺进行车身喷涂，油漆外观更好，色差更稳定。

工艺六：色漆内腔旋杯静电喷涂。上汽奥迪Q6通过色漆内腔旋杯静电喷涂大幅度提高了生产效率。

工艺七：PVC 全自动 3D 枪头。上汽奥迪Q6质量提升显著，能满足更大车型的生产需要。

七大工艺展现了上汽奥迪Q6的硬核生产过程，是Q6对于车主的“硬核”呵护！

历经微米级别的“吹毛求疵”，100% 的品质检测，达到密封性标准后方为合格，一台崭新的上汽奥迪Q6才会出现在你的面前。

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